活性染料染色高浓缩代用碱KDM-E7A

                                             

                                              

                     详细说明资料

一、传统碱剂的弊端：

活性染料染色常规固色大多采用纯碱、磷酸三钠，也有少数用烧碱。这些钠离子碱剂主要存在如下弊端：

1、水溶性不好，量大时有白粉产生；使用烧碱时，如操作不当，极易产生烧碱印斑，且无法去除。

2、对诸多染料敏感，如蓝G、R等料，即染翠蓝、紫色、艳蓝、艳绿等颜色敏感，易产生色花，故加碱须分批缓慢加入。

3、重现性差，对染料缺乏缓冲性，PH波动，导致染色不匀，缸差大。

4、洗涤性差，耗时，水洗次数多，染色废水COD值大。

二、新型碱剂的优势：

活性染料代碱剂（代用碱）KDM-E7A的开发极大地改善了传统碱剂的上述弊端，且更具有如下优点：

1、湿摩擦牢度提高：

由于代用碱的助溶性，渗透性好及易洗涤性，故染料在纤维上分布更均匀，上染更充分，固色率高，易洗涤，浮色少，诸项色牢度均有改善，特别是湿摩擦牢度普遍提高半级。

2、低浴比染色有优势

㈠、低浴比染色，染浴初始染料浓度高，电解质浓度大，染料吸附快，如果加碱控制不当，极易产生不匀而固花。

㈡、代用碱的独到之处，在于它的缓染特性及碱的缓冲性，使上染缓慢，因此，在低浴比匀染方面更有优势。

㈢、另外，用量少，操作时不会因化料增加太多的水量而导致超浴比染色。

3、经济效益可观

代用碱碱度高，用量少，易洗涤，排污少，易处理，省时节能，故综合成本计算，其经济效益十分明显。

 

A、纯碱工艺与代用碱工艺成本对比（黑色、浴比:  1:8）

注：以上成本中水、电、气消耗指染色工序消耗，不包括前处理消耗。

附黑色染色处方：

活性能    Red          3BS        0.5%

          Yellow       3RS         0.5%

Black        B133        4.5%

匀染或鳌合剂                0.5g/L

   盐                       75 g/L

   碱                       X g/L

 60℃×60min

B、 纯碱工艺与代用碱工艺染色废水COD对比

项目	纯碱工艺	代用碱工艺
染色残液	2652	1862
一次水洗	1250	703
二次水洗	905	386
三次水洗	778	204

注：单价（2006年珠三角时价）：水（含排污费）--------2元/吨，电-------0.83 元/度，气------150元/立方。另纯碱工艺污水处理成本-------0.8元/吨，代用碱工艺污水处理成本------0.5元/吨。

由A、B表可知，除一吨深色布可少排污水27吨外，所排污水也易处理，其节约成本为27×0.8＋93×（0.8-0.5）=49.5元

因此，染一吨黑色布可节约成本：1555-1186.6+49.5=417.9元

三、两类碱剂的不同点及注意事项

1、须单独打小样、放大样

   活性染料的结构，类型和品种众多，没有任何一种碱剂能适应所有活性染料的使用。代用碱KDM-E7A替代纯碱等传统碱剂，不是简单比例换算（如1:10）关系。由于二者不是同一化学物质，所以发生的化学反应对成千上万个活性染料品种而言就不可能完全一样。由此，须指出的是，原以纯碱打的小样用代用碱来放大样是不妥的，是必须单独打小样和放大样的。

2、两类碱剂用量换算：

   经实验总结，代用碱KDM-E7A最高用量为4g/L，没有必要再多用，最低用量不能低于0.8g/L，这是染浴固色反应PH值最低限所需，低于此限，少量的代用碱KDM-E7A缓冲体系不能足以维持染浴的PH值应有的缓冲机能，可能会导致不匀等染疵。代用碱KDM-E7A固色的PH值以10.8-11.9范围内为佳。

代用碱KDM-E7A的用量与纯碱的换算可列表如下：

4、注意事项：

⑴、代用碱KDM-E7A属于强碱，应以约1/10量稀释使用，以方便等用纯碱的参照用量。在计、称量上，必须与对待染料那样谨慎，不能与对待纯碱那样马虎、随意。

⑵、在工艺制订上，对不同颜色其用量的选择参考如下：

    A、浅色类：三原色拼色选择高的用量；

B、深色类：如Remazol料染宝蓝、咖啡、元青等色，选择低的用量；

C、大红类：如Procion H-E料80℃染固选择高的用量；

D、绿色类：如含有蓝G料染绿色、嫩黄等色，选择中间用量。

四、总结

代用碱KDM-E7A经生产实践总结，有如下优点：

A、化料方便--------碱度缓冲力佳，溶解性极高，是纯碱的二倍。

B、加碱速度简便--------代用碱是一种有机缓冲碱剂，电解质较少，溶液中离子

强度低，因此在加碱过程中染料上色较缓慢，则匀染性和染透性出就好，不必考虑加碱速度问题。不论染深色或浅色，均可在15分钟内一次性加完。碱浴PH值稳定，过量的水或稍过量的的碱剂对PH值几乎无波动。

C、不易产生色花---------代用碱KDM-E7A由于上色缓慢，可以不考虑因加碱过快造成的色花，特别对于一些对碱敏感的颜色，不仅缩短加碱的时间，同时也避免在染色中产生色花以及灰伤（如烧碱印）等染疵，有效提高产品质量，降低回修率。

D、给色量高--------代用碱KDM-E7A是目前最新型的缓冲固色碱，即使是有些染料染色时以1/12的量取代纯碱，也能保证有足够的极性而赋予被染织物高的ACS值（给色量），不会像NaOH那样造成色光偏移，即使在操作上不慎加入过量的代用碱KDM-E7A对ACS值也不会造成影响。

E、良好的易洗涤性---------代用碱KDM-E7A分散性强，容易迁移，染色后容易清洗。尤其在深色泽的染色中，同等工艺条件下无纯碱洗涤不尽残留而造成的白斑，并且具有比纯碱固色更优异的湿摩擦牢度。染色后减少水洗次数，并且节省了中和纯碱用的冰醋酸及利于匀染用的匀染剂或螯合分散剂，缩短了工艺时间，降低了生产成本。

F、环保—由于省去近10倍的固体纯碱，而且工艺残液COD值低，可极大地降低印染废水的处理负荷，节省处理废水的药剂，减轻对环境的污染。

综合所述，代用碱KDM-E7A是一种优良的活性染料固色碱，与传统碱剂相比，其用量少，化料方便，匀染性好，给色量高，易于洗涤，能提高湿摩擦牢度，显著降低废水COD值，同时又减轻劳动强度，节约时间，经济效益可观，是切实可行的节能环保助剂。